Phin lọc hút sương dầu ceramic DCF.vn OD350 × ID240 × H400 mm – hai mặt lưới mắt cáo
Phin lọc hút sương dầu DCF.vn kích thước OD350 × ID240 × H400 mm là lõi lọc hình trụ rỗng được chế tạo theo yêu cầu để tách sương dầu, hơi dầu và aerosol dầu khỏi dòng khí công nghiệp. Trên sản phẩm thực tế thể hiện dấu nhận diện “OIL MIST FILTER – 6PCE – 350*240*400H – QTY. 1PC”. Cấu hình gồm thân lọc ceramic màu trắng, lưới mắt cáo kim loại bảo vệ ở cả mặt ngoài và mặt trong, hai nắp kim loại định hình cùng gioăng cao su màu đen tại miệng lắp ghép. Kết cấu này phù hợp cho cụm thu hồi sương dầu, đường khí xả máy công cụ và bộ tách dầu của một số hệ thống bơm chân không bôi trơn dầu.
Mã quy cách đề xuất: DCF-OMF-350/240-400-CER. Với đường kính ngoài 350 mm, đường kính trong 240 mm và chiều cao 400 mm, lõi có chiều dày hướng kính danh nghĩa 55 mm, diện tích bề mặt trụ ngoài xấp xỉ 0,440 m² và diện tích bề mặt trụ trong xấp xỉ 0,302 m². Đây là các giá trị hình học tính từ kích thước danh nghĩa, hữu ích khi đối chiếu khoang lắp và đánh giá tải bề mặt; không thay thế thông số lưu lượng hay chênh áp thử nghiệm.
Cấu tạo kỹ thuật của lõi lọc
Vật liệu lọc chính được nhà máy xác nhận là ceramic (gốm kỹ thuật), bố trí thành lớp lọc dày trong thân trụ. Mạng lỗ rỗng và đường dẫn ngoằn ngoèo trong vật liệu tạo diện tích tiếp xúc lớn, giúp các giọt dầu rất nhỏ bị chặn bắt và kết tụ thay vì đi thẳng theo dòng khí. Lưới mắt cáo kim loại ở cả phía ngoài lẫn phía trong vừa đỡ vật liệu, chống biến dạng do lực hút và chênh áp, vừa phân phối dòng khí tương đối đều trên bề mặt lọc. Hai nắp kim loại liên kết thân lõi thành một cụm cứng vững; gioăng cao su dạng vòng tại một đầu tạo độ kín với mặt bích hoặc vỏ lọc, hạn chế khí chứa dầu đi tắt qua khe lắp ghép. Ảnh thực tế còn cho thấy một nắp kín có lỗ tâm nhỏ và một đầu mở theo đường kính trong, vì vậy chiều lắp và cấu hình làm kín cần được đối chiếu với cụm máy trước khi thay thế.
|
Bộ phận |
Đặc điểm |
Chức năng kỹ thuật |
|
Lớp lọc ceramic |
Khối lọc dày, màu trắng, cấu trúc rỗng |
Tạo đường đi đa hướng, giữ aerosol và thúc đẩy đồng tụ giọt dầu |
|
Lưới ngoài |
Lưới kim loại mắt cáo bao quanh thân |
Bảo vệ vật liệu, chống va đập và phân bố dòng vào |
|
Lưới trong |
Lưới kim loại mắt cáo tại lòng lõi |
Chống xẹp do chênh áp và ổn định hình học đường khí |
|
Nắp đầu |
Kim loại định hình; một đầu mở, một đầu kín có lỗ tâm |
Liên kết cụm lõi và định hướng lắp vào vỏ thiết bị |
|
Gioăng vòng |
Gioăng cao su màu đen tại mặt lắp |
Ngăn khí đi tắt, duy trì hiệu quả tách và độ kín của cụm |
Thông số và nhận diện sản phẩm
|
Hạng mục |
Thông tin kỹ thuật |
|
Tên sản phẩm |
Phin/lõi lọc hút sương dầu ceramic |
|
Ký hiệu in trên sản phẩm |
OIL MIST FILTER – 6PCE – 350*240*400H – QTY. 1PC |
|
Kích thước danh nghĩa |
OD 350 mm × ID 240 mm × H 400 mm |
|
Kiểu hình học |
Lõi trụ rỗng; một đầu mở, một nắp kín có lỗ tâm nhỏ |
|
Vật liệu lọc chính |
Ceramic/gốm kỹ thuật, theo xác nhận của nhà máy |
|
Khung bảo vệ |
Hai mặt lưới mắt cáo kim loại: lưới ngoài và lưới trong |
|
Đầu bịt và làm kín |
Nắp kim loại định hình; gioăng cao su dạng vòng tại đầu lắp |
|
Cơ chế tách |
Va đập quán tính, chặn bắt, khuếch tán, đồng tụ giọt và thoát dầu |
|
Dải ứng dụng hệ thống tham chiếu |
Cụm lọc lưu lượng khoảng 500–5000 m³/h; lựa chọn thực tế theo diện tích lọc, chênh áp và số lõi |
|
Nhiệt độ hệ thống tham chiếu |
Đến khoảng 80°C; phải xác nhận giới hạn của ceramic, keo liên kết và gioăng cho từng đơn hàng |
|
Hiệu suất hệ thống tham chiếu |
Có thể đạt đến 99% với cấu hình phù hợp; không phải trị số chứng nhận riêng của lõi này |
|
Đơn vị sản xuất |
Công ty TNHH Sản Xuất Lọc DCF.vn – sản xuất theo mẫu, bản vẽ và yêu cầu vận hành |
Nguyên lý tách sương dầu và thu hồi dầu
Dòng khí mang sương dầu đi vào lõi và xuyên qua lớp ceramic xốp. Các giọt có quán tính lớn lệch khỏi đường dòng, va vào bề mặt vật liệu và bị giữ lại; các giọt nhỏ hơn bị chặn bắt khi đi sát sợi hoặc bề mặt lỗ rỗng, còn hạt rất mịn chuyển động khuếch tán làm tăng xác suất tiếp xúc. Khi lượng dầu bám tăng, các giọt hợp nhất thành giọt lớn hơn theo cơ chế đồng tụ (coalescing). Dưới tác dụng của trọng lực và chênh áp, dầu lỏng thoát khỏi lớp lọc, chảy về đáy vỏ để thu gom hoặc hồi về bể dầu. Khí sau tách tiếp tục đi ra cửa xả hoặc qua cấp lọc tinh/HEPA tùy cấu hình. Hiệu quả tách phụ thuộc trực tiếp vào kích thước giọt, nồng độ aerosol, lưu lượng qua lõi, vận tốc bề mặt, độ nhớt dầu, nhiệt độ, độ kín gioăng và chênh áp vận hành.
-
Tiếp nhận dòng khí: khí chứa hơi dầu và giọt dầu phân tán được dẫn vào khoang lọc.
-
Phân phối dòng: lưới bảo vệ và bề mặt trụ phân bố dòng khí lên vùng làm việc của vật liệu.
-
Chặn bắt aerosol: giọt dầu va chạm, bị giữ và bám ướt trên mạng lỗ rỗng ceramic.
-
Đồng tụ: các giọt nhỏ liên kết thành giọt lớn, giảm khả năng bị cuốn tiếp theo dòng khí.
-
Thoát và thu hồi dầu: dầu tách ra chảy về vùng thu gom hoặc đường hồi dầu của thiết bị.
-
Khí sau lọc: khí giảm hàm lượng sương dầu đi ra cửa xả hoặc sang cấp lọc tiếp theo.
Vì sao lõi tách dầu quan trọng với bơm chân không bôi trơn dầu?
-
Giữ dầu trong hệ thống: dầu bôi trơn và làm kín bị nguyên tử hóa trong buồng bơm được tách khỏi khí xả, sau đó có thể hồi về bình dầu nếu thiết kế cho phép.
-
Giảm phát tán aerosol: hạn chế màn sương, mùi dầu và lớp dầu bám tại khu vực đặt máy.
-
Kiểm soát tổn thất dầu: giảm lượng dầu bị cuốn theo khí xả và nhu cầu châm bổ sung.
-
Bảo vệ chế độ vận hành: lõi thông thoáng giúp duy trì đường xả; lõi bão hòa làm tăng áp suất ngược, tăng tải nhiệt và có thể làm suy giảm năng suất bơm.
-
Hỗ trợ an toàn và tuân thủ: góp phần cải thiện chất lượng không khí và vệ sinh công nghiệp khi được lựa chọn, lắp kín và bảo dưỡng đúng.
Giá trị vận hành đối với nhà máy
-
Ổn định đường khí: lõi đúng kích thước và còn thông thoáng giúp hệ thống duy trì lưu lượng, hạn chế tăng áp suất ngược.
-
Giảm chi phí vệ sinh: hạn chế dầu mịn bám lên máy, tường, đèn, sàn và bề mặt sản phẩm.
-
Giảm thất thoát dầu: dầu sau đồng tụ có thể được thu gom hoặc hồi về hệ thống khi thiết bị có đường hồi phù hợp.
-
Cải thiện điều kiện làm việc: giảm sương nhìn thấy, mùi dầu và nguy cơ trơn trượt do dầu lắng đọng.
-
Chủ động thay thế: sản xuất theo mẫu hoặc bản vẽ giúp thay thế lõi nhập khẩu, lõi đã ngừng mã hoặc cấu hình phi tiêu chuẩn.
Phạm vi ứng dụng
-
Máy CNC, tiện, phay, khoan, mài, cắt và hoàn thiện kim loại sử dụng dầu tưới nguội hoặc chất lỏng gia công.
-
Hệ thống hút sương dầu lắp cục bộ trên máy hoặc hệ thống hút tập trung tại nhà máy cơ khí, khuôn mẫu, ô tô và xưởng gia công chính xác.
-
Đường khí xả của bơm chân không bôi trơn dầu, khi kích thước lắp, chiều dòng khí, áp suất làm việc và chênh áp tương thích.
-
Thiết bị công nghệ có dòng khí mang aerosol dầu cần tách trước khi tuần hoàn hoặc xả ra khu vực làm việc.
-
Các cụm tách dầu–khí chế tạo theo mẫu, bản vẽ hoặc yêu cầu thay thế tương đương.
Dữ liệu kỹ thuật cần xác nhận khi đặt hàng
Ngoài kích thước OD350 × ID240 × H400 mm, cần xác nhận kiểu nắp, đường kính và vị trí lỗ tâm, chiều rộng mặt bích, tiết diện gioăng, chiều dòng khí, dung sai lắp, vật liệu lưới và nắp, loại dầu/chất lỏng, lưu lượng thực, nhiệt độ, nồng độ sương dầu đầu vào, chênh áp sạch cho phép, chênh áp thay lõi và yêu cầu hồi dầu. Nếu thay thế lõi cũ, nên cung cấp mẫu thật, ảnh vị trí lắp hoặc bản vẽ có đầy đủ kích thước. Các chỉ tiêu như hiệu suất, cỡ hạt, tổn thất áp suất và khả năng chịu nhiệt chỉ nên công bố sau khi được DCF.vn xác nhận bằng thông số thiết kế hoặc thử nghiệm tương ứng.
Kiểm tra, chẩn đoán và thay thế
Theo dõi định kỳ chênh áp trước–sau lõi, độ trong của khí xả, mức tiêu hao dầu, nhiệt độ bơm và tình trạng rò tại gioăng. Dấu hiệu cần kiểm tra ngay gồm sương dầu hoặc khói dầu nhìn thấy ở đầu xả, mùi dầu tăng, dầu bám quanh máy, áp suất ngược tăng, lưu lượng hút giảm, tiếng bơm đổi khác hoặc nhiệt độ vận hành tăng. Cần loại trừ gioăng lắp sai, lõi lắp ngược, đường hồi dầu tắc và rò khí đi tắt trước khi kết luận lõi bão hòa. Thay lõi theo chênh áp giới hạn hoặc lịch bảo dưỡng của thiết bị; với bơm chân không, có thể đồng bộ kiểm tra lõi trong kỳ thay dầu nhưng không nên mặc định một chu kỳ chung cho mọi ứng dụng. Không vệ sinh bằng dung môi hoặc khí nén nếu nhà sản xuất chưa xác nhận phương pháp phù hợp với ceramic, keo và gioăng.
-
Kiểm tra ngoại quan: quan sát lưới, nắp, gioăng và dấu hiệu dầu rò hoặc lõi biến dạng.
-
Đánh giá vận hành: so sánh chênh áp, lưu lượng hút, nhiệt độ và mức tiêu hao dầu với trạng thái bình thường.
-
Xác định nguyên nhân: kiểm tra độ kín gioăng, chiều lắp, đường hồi dầu và khả năng khí đi tắt trước khi thay lõi.
-
Thay thế đúng thời điểm: thay khi chênh áp vượt giới hạn, khí xả còn sương dầu hoặc vật liệu lọc đã bão hòa, hư hỏng.
Phin lọc hút sương dầu ceramic DCF.vn OD350 × ID240 × H400 mm là sản phẩm chế tạo thực tế theo yêu cầu, có kết cấu hai mặt lưới mắt cáo, nắp kim loại và gioăng làm kín rõ ràng. Sản phẩm hướng đến nhiệm vụ tách–đồng tụ sương dầu, giảm dầu cuốn theo khí, hỗ trợ thu hồi dầu và bảo vệ môi trường làm việc. Để đạt đúng hiệu quả, lõi phải được lựa chọn đồng bộ với lưu lượng, vận tốc qua bề mặt, chênh áp, nhiệt độ, loại dầu, cơ cấu hồi dầu và kích thước vỏ lắp.
Liên hệ tư vấn và đặt hàng
Để được tư vấn đúng cấu hình phin lọc hút sương dầu, Quý khách vui lòng gửi mẫu cũ hoặc bản vẽ, kích thước lắp, loại máy, lưu lượng, nhiệt độ, loại dầu và điều kiện vận hành thực tế. Đội ngũ DCF.vn sẽ tiếp nhận thông tin, đối chiếu quy cách và đề xuất phương án sản xuất phù hợp.
Công ty TNHH Sản Xuất Lọc DCF.vn
Website: www.DCF.vn – www.TheGioiLoc.net
Email: Lienhe@dongchau.net
DCF – Luôn đồng hành cùng bạn trong mọi giải pháp lọc.
Chuyên viên tư vấn sản phẩm Công ty TNHH SX lọc DCF.vn
KD1: 0901325489 - kinhdoanh@sanphamloc.com.vn
KD2: 0906893786 - dongchau8@dongchau.net
KD3: 0909374589 - muahang@dongchau.net
KD4: 0906882695 - hotrokhachhang@sanphamloc.com.vn
KD5: 0902490389 - baogia@sanphamloc.com.vn
KD6: 0938958295 - locbui@sanphamloc.com.vn
KD7: 0902703986 - dongchau9@dongchau.net
